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一、企業簡介

山東路德新材料股份有限公司是泰安市高性能纖維及復合材料產業鏈二級鏈主企業，位于泰安高新區，是國家級制造業單項冠軍示范企業，國家高新技術企業、國家級守合同重信用企業、國家知識產權示范企業、國家技術創新示范企業。主要生產基礎設施建設專用新材料，被國家發改委節能中心認定為首批15個重點節能技術應用典型案例產品之一，市場占有率穩居同行業首位。擁有2個國家級平臺、9個省部級科研平臺，榮獲第七屆中國工業大獎（全國僅有19項），形成發明專利3項，登記軟件著作權6項，完成標準7項，建成行業首家國家智能制造示范工廠，參與工信部標識解析二級節點項目，獲批工信部制造業“雙創”平臺試點示范項目、制造業與互聯網融合發展試點示范項目等。

二、項目名稱

項目名稱：工程用高性能碳纖維復合材料智能制造新模式應用項目

項目亮點：智能化生產、柔性化數字化車間、

車間智能化物流、關鍵短板裝備研制

三、項目介紹

工程用高性能碳纖維復合材料智能制造新模式應用項目總投資2.29億元，獲批“工信部2017年智能制造新模式應用項目”，2019年11月28日通過國家驗收。項目建成行業首家國家智能制造示范工廠，實現行業離散型和大規模個性化定制新模式的應用研究與突破。

1.柔性化數字化車間制造管理

利用數字化工藝和大數據應用提供決策支持分析，規范和細化生產經營過程。

圖1：設備運行情況分析看板

2.車間智能化物流系統

通過智能化立體倉庫，實現貨物在整個物流系統內部的信息識別和追蹤，做到生產過程的可監控和可視化。

圖2：AGV智能物流系統

3.工業互聯網集成應用

建成覆蓋全廠及生產、檢測、倉儲、物流、銷售等各環節的工業無線網絡，實現了完整的面向生產監管現場信息感知與互聯集成的網絡協議和網絡架構應用模式。

4.關鍵短板裝備研制及核心智能裝備應用

采用12種智能制造核心技術裝備，突破2種碳纖維復合材料生產關鍵短板裝備，打破國際壟斷，實現裝備國產化。

5.智能化工廠集成應用

建立面向信息集成的大數據平臺，最終建立一套協同MES系統、ERP系統和PLM系統的智能工廠管控系統。

四、應用成效

應用前：

土工合成材料行業存在數字化信息孤島問題，難以實現數據信息的共享化。

應用后：

項目解決離散型工廠的現狀，打造離散型智能制造新模式，建成山東省數字化車間、智能工廠、智能制造標桿企業等，具備可復制性，為行業智能制造發展起到示范帶動作用。

項目完成后，形成高性能纖維復合材料5000萬平方米生產能力（其中碳纖維復合材料500萬平方米），每年節省人力成本500萬元以上；生產效率提高，產品研制周期和不良品率明顯降低；生產布局更加簡約合理，大大節約倉儲用地，提高工廠的綜合效率，人均產值在國內高性能碳纖維土工復合材料制造行業處于領先水平。

表1：項目成效