一、企業簡介
山東泰開互感器有限公司屬輸變電裝備及電線電纜產業鏈，是電氣機械制造業中實力最強、產品種類最齊全的互感器生產企業，位于泰安高新區，企業深耕互感器領域27年，多項技術實現了填空白、補短板。目前共授權發明專利13項，實用新型專利117項，軟件著作權2項，各級科技進步獎8項，參編標準6項。該企業為國家高新技術企業，已授權發明專利13項、實用新型專利117項、軟件著作權2項；獲得各級科技進步獎8項、參編標準6項；先后榮獲國家專精特新“小巨人”企業、山東省“瞪羚企業”、山東省兩化融合優秀企業、2022年新一代信息技術與制造業融合發展試點示范項目等榮譽。
二、項目名稱
項目名稱：數字化轉型成果項目
項目亮點：數字化管理、設計研發平臺化、生產駕駛艙、
生產暢流、存貨自動化
三、項目介紹
項目建成數字化系統，以PLM為源頭，以ERP為基礎，以DCS為前提，以MOM為主干，OA貫穿全業務流程，實現了設計研發平臺化、生產透明化、業財一體化。2022年通過國網公司電工裝備智慧物聯平臺EIP的接入驗收，成為行業標桿企業。
1.硬件建設
部署具有高可靠和易擴展架構的工業網絡。實現主交換機虛擬化，保障工業網絡通暢、高速。所有工控電腦均安裝安全防護裝置，確保工控網絡的安全。無線網絡采用先進的WIFI6，并實現廠區全覆蓋，同時配置AC控制器，只有授權的采集器才能訪問，確保無線網絡的安全。
圖1：數字化信息流情況
2.設計研發
引入PLM系統建立系統級的產品系列，形成統一的產品平臺；在產品設計時，輸入配置參數，自動生成產品PBOM和技術通知單；建立知識庫，形成技術經驗的系統積累；集成CAD，實現根據圖紙自動生成產品PBOM。
圖2：PLM系統
3.透明化車間
引入MOM系統，綜合利用系統的訂單、生產、設備、工藝數據，使運營核心參數集中呈現，實現生產管理透明化。
圖3：數字化控制中心
四、應用成效
應用前：
計劃、設計、采購、生產無系統軟件管理，設計效率低，生產不能滿足業務需求，每三個月需處理一次積壓庫存；車間生產不夠透明，在制品停滯較多，異常處置反應速度慢，質量信息紙質化，不易進行質量追溯與改善。
應用后：
1.產品生產周期縮短20%、訂單準時交付率提升10%，生產效率提升31.58%，產品一次交驗合格率提升至98.2%，優等品率提升8.5%的顯著效果。
2.從2013年開始實施信息化、數字化改造，到2023年的十年間，公司銷售收入從1.72億元增長到8.2億元，利潤從1600萬元增長到7000萬元，同期員工人數從399人增至401人，人均效益實現了300%以上的大幅提升。同時公司成長為國家級單項冠軍企業，在技術創新、智能制造、綠色制造等方面引領高壓互感器行業發展。